Bugatti воспользуется 3D-принтером для создания тормозных суппортов

Бренд Bugatti впервые среди производителей автомобилей воспользуется 3D-принтером для создания тормозных суппортов. В данном случае тормозные механизмы будут изготавливаться из титана, что в сравнении с алюминиевыми деталями сделает конечный продукт в два раза легче.



Изготовление титановых суппортов происходит при помощи лазеров на 400 Вт, а сам процесс заключается в нагреве металлического порошка до 700 градусов по Цельсию и наложение 2213 слоев. Длительность всего процесса составляет около 45 часов.

Каждая деталь имеет вес в 2,9 килограмма и длину в 41 сантиметр, причем данная масса в два раза легче деталей из алюминия. Более того, титан известен своей прочностью, и способен выдерживать давление до 125 килограмм на один миллиметр. Представители Bugatti сообщили, что решили позаимствовать данную технологию в автомобильном спорте и строении самолетов.